焊接氣瓶定期檢測時間及檢測項目

焊接氣瓶有兩塊結構式和三塊結構式兩種。兩塊結構式是用兩個直邊很長的封頭焊制成的，有的有筒體，有的無筒體。三塊結構式的焊接氣瓶，其圓筒形筒體是鋼板冷卷經焊接成型，兩端分別焊有熱旋壓成型的橢圓形封頭。氣瓶除了在出廠時會進行氣瓶壓力檢測和氣瓶探傷檢測，在使用過程中還需要進行定期檢測。

焊接氣瓶檢驗周期

盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次。

在使用過程中若發現氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。

庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。

焊接氣瓶檢驗項目

氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、焊縫檢查、閥座與塞座檢查、內部檢查、壁厚測定、容積測定、水壓試驗、瓶閥及泄壓閥檢驗和氣密性試驗。

焊接氣瓶定期檢驗的內容

（1）排放剩余氣體。

（2）卸膠圈瓶帽、瓶閥﹑瓶塞等。

（3）去除有礙表面檢驗的雜物。

（4）登記氣瓶制造國別、氣瓶制造廠名或代號、氣瓶出廠編號、氣瓶公稱工作壓力、氣瓶水壓試驗壓力、氣瓶實際質量、氣瓶實際容積、上次檢驗日期。

（5）外表面檢驗氣瓶有無凹陷、腐蝕、裂紋及主體焊縫。

（6）閥座塞座檢查。

（7）內表面檢查氣瓶內部有無裂紋、腐蝕、結疤、皺折、夾雜、凹坑及內壁附油狀況（氧化性氣體氣瓶不允許存在）。

（8）壁厚和容積測定。

（9）水壓試驗壓力為公稱工作壓力的1.5倍；氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于3min。水壓試驗時，瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現象的氣瓶應報廢。

（10）必須逐只進行內部一般干燥。

（11）瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗與裝配。

（12）水壓試驗合格的氣瓶必須逐只進行氣密性試驗，盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現象；盛裝其它氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結束時，用涂液法進行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1min，不允許有氣泡連續逸出；氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。

（13）檢驗合格后打檢驗鋼印色標，做好檢驗記錄，出具報告。

氣瓶的定期檢驗就是根據瓶裝氣體的性質以及氣瓶的使用條件和環境，確定在用氣瓶每隔一定期限，由具有資質的氣瓶定期檢驗站采用國家相關標準規定的適當而有效的方法，對氣瓶進行一次全面的檢查和必要的試驗。在用氣瓶只有通過定期檢驗合格才能繼續使用，不合格氣瓶則進行破壞性處理，從而確保在使用的氣瓶在充裝、儲運、使用過程中的安全性。

焊接氣瓶檢驗后的事項

（1）定期檢驗合格的氣瓶應按《氣瓶安全監察規程》附錄1的規定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。

（2）檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結果填入《氣瓶定期檢驗與評定記錄》。

（3）報廢氣瓶由檢驗單位負責銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切并按《氣瓶安全監察規程》附錄4的規定填寫《氣瓶判廢通知書》通知氣瓶產權單位。

（4）判廢氣瓶可按LD96的規定降壓使用或改裝其他氣體，不宜降壓使用或改裝的氣瓶按報廢處理。

（5）檢驗合格的氣瓶必須按GB7144的規定重新噴涂氣瓶顏色標記。